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东莞俊坤塑胶抽粒厂成立于2005年 pe塑胶回收，专业从事塑胶水口料造粒，自创立以来一直以客户至上，诚信为本的经营理念，拥有高素质专业销售，业务，技术，稳定的供货渠道，全心全意为顾客利益着想，赢得众多客户商家的青睐

注塑制品翘曲变形的原因分析

　 注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的 lcp塑胶回收，**终解决问题必须从模具设计和改良着手。 这种现象的主要有以下几个方面造成：

1．模具方面：

（1）制件的厚度、质量要均匀。

（2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

（3）制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。

（4）排气要良好。

（5）增加制件壁厚或增加抗翘曲方向 pc塑胶回收，由加强筋来增强制件抗翘曲能力。

（6）模具所用的材料强度不足。

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注塑制品厚度对收缩率变化影响

　　注塑制品的成型是一个非常复杂的多因素耦合作用的动态加工过程， 成型过程的每个因素都对制品的成型质量产生重要影响， 其中成型收缩是影响制品质量的关键因素之一。影响注塑制品收缩的因素很多， 成型材料( 包括高聚物的分子链结构、结晶度、力学性能、流变性能等) 、制品结构( 包括制品厚度、嵌件结构等) 、工艺条件( 包括注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等) 和模具设计( 包括浇口位置和数量、冷却回路分布等) 等都影响其收缩行为。本文采用CAE的方法来研究制品厚度的变化对注射成型横向收缩率( 沿着流动的方向) 和纵向收缩率( 垂直流动方向) 的影响。

　　 模拟实验条件

　　（一）实验制品结构与尺寸

　　模拟实验采用的制品结构如图1所示， 制品为36mm×36mm 的方形制品， 为了研究清楚厚度对注射成型收缩率的影响规律， 在厚度范围0.8～4.0mm 内，厚度每增加0.5mm 得到一个制品， 测定其横向收缩率Sh( 测Sh1、Sh2、Sh3 等3 处收缩率的平均值)与纵向收缩率Sz( Sz1、Sz2、Sz3 等3 处收缩率的平均值) 。